制药厂废水处理设备

一，前言

目前，制药行业排放的污水是废水处理的重点工作。不仅由于其巨大的排放量，而且由于制药废水的组成相对复杂，污水中含有大量的细菌、病毒、难溶性有机物等有害物质，制药企业的废水处理相当困难。如果制药企业的废水不处理，允许其排放到环境中，对生态环境的破坏力很大，不仅会污染水源，还会导致疾病的传播，甚至直接危害人们的健康。

二、药厂传统意义上的废水处理技术。

(1)混凝沉淀法。

目前，混凝沉淀法是物化废水处理中最重要的方法之一。该方法主要通过有效降解废水中的生物，降低废水中污染物的含量，达到污水处理的目的。大量的化学污泥是该处理方法的主要缺点，但盐、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大优点。

(2)浮选法。

二是浮选法，又称气浮法。实际应用中的主要处理方法有三种:电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法。首先，水中通过化学方法产生大量的微气泡，然后将浓度相似的污染物粘附在一起，浮在水面上，最后有效分离废水中的固液，从根本上降低水中污染物的含量。

(3)膜分离法。

膜分离法的主要工具是膜，通过膜分离溶剂。这种方法不仅对多酚制药废水的乙醇回收有明显的效果，而且能有效截留多酚混合物。

(4)厌氧生物处理方法。

厌氧生物处理方法主要针对厌氧生物处理，适用于高浓度有机制药废水处理。主要操作方法分为上流厌氧污泥床法、水解升流污泥床法和厌氧折流板反应器法。单独使用此方法时，为了达到更好的效果，还需要对好氧生物进行后续再处理。

上流厌氧污泥床法由于结构相对简单，水力停留时间短，无需额外设置污泥回流装置。但该方法对管理技术水平要求过高，驯化时间过长。一旦相关要求不满足，将直接影响出水水质的稳定性。技术人员通过改进上流厌氧污泥床法，产生水解升流污泥床法。该方法主要将无法降解的大分子有机污染物降解为小分子有机污染物，不仅具有较高的生化性能，而且具有较快的反应速度。同时，对处理环境的要求降低，无需较大的反应池即可进行。反应过程中产生的污泥量小，减少了密封性、搅拌和分离器等环节，大大降低了成本。厌氧折流板反应器法非常适合制药废水处理，其简单的结构对污泥有很好的截留能力，对高浓度废水和有毒难降解废水有很好的效果。

(5)好氧生物处理技术。

好氧生物处理技术可分为普通活性污泥法、序批间歇活性污泥法和深井曝气法。目前，普通活性污泥法技术相对成熟，广泛应用于制药厂污水处理中。但在使用这种方法时，需要大量稀释制药废水，直接导致废水中产生大量气泡，污泥膨胀率高直接影响去污效果。序批间歇活性污泥法具有结构简单、经济效益好、水质均化、无污泥回流等优点。因此，这种方法是处理间歇排放和水质波动较大的制药废水的首选。然而，由于产生了大量的污泥，这些污泥需要很长时间才能沉降。深井曝气法是一种高速活性污泥处理系统。与普通活性污泥处理方法相比，深井曝气法具有氧利用率高、溶解氧效果好、污泥负荷率高、占地面积小、投资少、运行成本低、效率高等特点。其充氧能力是普通曝气的10倍，COD的平均去除率可达70%以上。此外，该方法具有无污泥膨胀、保温效果好的特点，可保证我国北方冬季废水处理效果更好。主要缺点是部分深井可能有渗漏，深井施工难度大，基础设施成本相对较高。

(6)电解法。

电解法是制药污水在电流作用下发生化学反应，达到污水处理效果的方法。与其他方法相比，电解法具有效率高、操作简单、脱色效果好等优点。

(7)Fenton试剂法。

Fenton试剂是亚铁盐和H2O2的组合试剂，能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。

(8)Fe-C处理。

Fe-C处理也被称为铁碳（碳）微电解技术，主要使用铁屑和碳作为原电池。污水处理技术采用集氧化还原、絮凝吸附、络合和电沉积于一体的方法。该方法不仅能去除部分难降解物质，还能改变部分有机物的内部结构，提高制药废水的可生化性，有效降低制药废水中磷的含量。

三、制药厂废水新处理方法。

近年来，科研人员对制药废水的一系列新处理方法进行了研究，主要结果有微波处理、超声波处理等。

（1）微波处理与活性炭吸附相结合。

通常，我们称波长为1nm~1m的特殊电磁波为微波。单独使用微波可以达到一定的废水处理效果，但效果不是很理想。活性炭吸附法是废水处理的常用方法，但吸附后很难处理附着在活性炭表面的机物。研究发现，微波处理能有效解吸活性炭表面的附着物，可将两种方法结合起来，使活性炭吸附再生，达到重复充分处理的目的。

(2)超声波处理。

超声波水处理技术的核心主要是通过OH自由基氧化、气泡内燃烧分解和超临界水氧化。近年来，随着微波处理技术理论的逐渐成熟，人们逐渐关注微波和超声技术在水处理领域的应用，特别是超声与生物接触氧化的结合，对高浓度有机废水的净化处理有显著的效果。