煤化工废水处理设备

为了进一步减少燃烧污染，减少对进口石油的依赖，近年来我国煤化工行业选择在煤炭丰富的地区发展，但这些发展地区也面临着水资源短缺。生态环境脆弱，煤化工企业对水资源的需求和污染物的排放严重影响了这些地区的发展。为了减少污染物排放，保护当地水体，废水需要零排放，实现水资源的循环利用。

1.蒸发结晶技术概述。

1.1多效蒸发技术。

多效蒸发技术是将蒸发器连接起来，前蒸发器产生的蒸汽作为后蒸发器加热的热源，使热能得到有效利用。这种多效蒸发技术的进水预处理相对简单，分类效果好，可以完全分离废水中的不挥发性溶剂和溶质，不会残留大量浓缩液，热解后处理方便。它不仅可以单独使用，而且可以联合使用，操作更安全。结合二次蒸汽和液体流向，多效蒸发技术流程分为并流、平流、逆流和错流。在实际应用中，需要根据生产需要和材料的物化性质来选择合适的过程。

1.2机械热压缩技术。

该技术利用蒸发器中的二次蒸汽，压缩机压缩，温度和压力升高，液体保持沸腾，加热蒸汽本身冷凝成水。该方法可有效利用蒸汽，回收潜热，提高热效率，减少资源需求和能耗，减少污染。机械热压缩技术占地面积小，运行成本低，自动化水平高，运行平稳。

与机械热压缩技术相比，1.3多效蒸发技术。

与多效蒸发技术相比，机械热压缩技术可以充分利用二次蒸汽，具有明显的节能效果。然而，机械热压缩技术在第一次启动时会消耗大量的蒸汽。如果一个地区没有蒸汽来源，就需要准备锅炉来增加设备投资。此外，机械热压缩技术对电能要求较高，不利于在电力不足的地区使用。机械热压缩技术对蒸汽压缩机的要求相对较高。我国蒸汽压缩机基本从国外进口，价格相对较高。多效蒸发技术和机械热压缩技术各有优势。多效蒸发技术以汽定电，而机械热压缩技术以电定汽。为了实现汽电平衡，两者可以有机结合。

2.蒸发结晶技术在煤化工废水零排放中的应用。

煤化工是一家污染大、能耗高的企业，在生产过程中会出现大量难以处理的废水。根据含盐量，煤化工废水可分为有机废水，主要来自生活污水。煤气化工艺废水含盐量相对较低，一般采用生化处理方法。另一种是高盐废水，主要来自生产过程中的煤气洗涤废水、化学水站排水和循环水系统排水，以及生化处理后的有机废水。这种废水含盐量相对较高，有些废水中有难以降解的有机物。

蒸发结晶技术一般用于煤化工行业的高盐废水处理，如在酸洗钢的酸洗液中，采用浓缩结晶法回收硫酸亚铁和废酸。

强制循环蒸发技术在2.1制油工程中的应用。

某制油工程采用强制循环结晶器对蒸发硫酸铵废水获得的浓缩液进行处理，废水的主要成分是硫酸氨。蒸发过程中的浓缩液进入浓缩结晶罐，闪发罐内的料液温度一般在60℃左右，通过饱和蒸汽加热，使料液在结晶蒸发室中浓缩蒸发。结晶蒸发室的无机盐以固体物的形式沉淀，形成高浓度的浆液，用排水泵将浆液泵入给料器，然后相互离心脱水。结晶蒸发室的二次蒸汽通过折流板式无蒸汽除沫器冷却，然后进入回用水管道。离心母液返回浓缩结晶系统蒸发浓缩。设置消泡剂加入装置，将消泡剂加入结晶蒸发室。

2.2煤化工双效强制循环结晶器的应用。

双效蒸发器采用强制循环蒸发器，原料从给料泵进入一效。二效蒸发器蒸发浓缩，内部循环通过轴流泵进行。浓缩液通过二效出料泵输送至旋液分离器，上部清液回流至二效蒸发器，下部增厚后晶浆进入厚度，固液通过离心机分离，母液分离后进入母液罐，通过母液泵返回二效蒸发器。

蒸汽主管的生蒸汽先进入一效加热室，将蒸出的二次气分离为二效加热器的热源。二效分离室蒸出的二次气进入间接冷凝器冷凝，进入二次汽冷凝管，回到浓盐水池。

一效冷凝水进入闪蒸罐闪蒸后返回脱盐水站，二效冷凝水冷凝后进入二次蒸汽冷凝罐，间接冷凝器冷凝下的冷凝水进入二次蒸汽冷凝罐，统一收集，返回浓盐水池。双效蒸发器运行相对稳定，可实现污水零排放。