锅炉排污水综合利用设备
1.锅炉现状
在锅炉运行过程中，锅炉内的水质会不断蒸发和浓缩。如果不排放污水，会影响锅炉的水质和传热效率。污水为机组排放.连排.水质综合体，如疏水和事故排水，水质的主要成分是水渣.水垢.其中，污泥等杂质pH值.含盐度.碱度.铁含量等指标较高。大多数能源站排放这部分污水，排放二次蒸汽，导致资源浪费。事实上，水质可以直接使用，或通过降水.过滤和其他工艺处理将其作为工厂其他水源的补充，或增加热回收装置等。
由于排污率控制在5%以内，锅炉连排水占排污水的比例最大，一个能源站的排污率控制在5%以内.4MW以单台机组为例，额定蒸发量为25t/h，那么锅炉的污水排放量是1.25t/h，每天排放30t。0.2MPa，排污水温度120℃，焓值503.83kJ/kg，则损失15114.9kJ(不计算蒸汽损失热量)。250℃蒸汽焓值为2878.1kJ/kg，33元/t(本能源站目前结算的热价)，每天排污水产生的热量成本计算1514.9÷2878.1×333=1748.8元。因此，一个能源站一台锅炉一年排污总量为9900t(按330天计算)，热量损失产生的费用为57.7万元；此外，还没有计算定排扩容器补充的冷却水成本。因此，能源站锅炉排污系统不仅损失了大量的热量，而且增加了运行成本和环境污染。因此，需要进一步改进锅炉运行条件，优化系统工艺，提高能源回收率，为能源站创收减排。
2.锅炉污水综合利用技术
2.1直接使用技术
锅炉污水碱度较大，pH值通常在10~12之间。一些电厂用雾化喷嘴将其多级喷入烟道，并将其与烟喷入烟道SOx与NOx反应，脱硫脱氮；此外，污水有一定的温度，可以提高硫酸盐.氮氧化物的反应速率和烟气温度的降低有利于烟尘的排放和扩散。一些发电厂将污水排入储热池或移动储能装置储存，以供应供暖系统。锅炉污水产生的二次蒸汽可直接去除氧气加热，或作为制冷站补充热原，或与软化水/冷凝水/盐水去除/供水系统混合。
2.处理使用简单
电厂将排放污水(pH=11，温度100℃)进入收集池进行收集，依次沉淀.水质温度为80~90℃，pH均值为10.56，仍可补充二次采暖管网。电厂将排放污水通过搜集池收集减温后再经过沉淀.过滤后，作为脱硫塔工艺水补水或去水力除尘。电厂将排放污水通过换热器加温软化水/除盐水/给水，降低锅炉燃料消耗；或加温自来水/余热水用以居民取暖或洗澡等。这样，还能够减少扩容器冷却水补水量，降低成本。锅炉排污产生的蒸汽通过汽泵或冷却器等设施冷凝，作为电厂冷凝水补充或汇入取暖系统。
2.深度处理利用
在北方，许多发电厂使用中水作为锅炉供水的水源。与中水相比，锅炉污水的生化指标较低，杂质成分不如中水复杂，利用价值较大。减温污水可以通过多级过滤深度处理再利用膜处理或离子交换树脂技术。以以下工艺流程为例：
收集池收集的污水可结合电厂实际软化水或盐水去除工艺进行适当调整，无需投入整套设备；同时，反渗透产水也可用于循环冷却水系统。
锅炉的污水也可以进入多级降压设备，产生多级蒸汽，从而收集这种质量较差的蒸汽，用于加热系统或混合补水系统。
3.锅炉污水利用技术难点
3.1水质
锅炉污水源较多，水质不稳定。在污水综合利用中，应加强水质检测，防止设备在长期恶劣环境中运行或污染水质进入锅炉供水系统。如果条件允许，电厂可以在污水管道上增加取样管，并安装导电表或余氯表进行在线监测，以确保系统的安全。特别是在进行深度处理和利用时，水质最终应进入锅炉供水系统，因此应加强各环节的水质监测，必要时可设计旁路。深层工艺处理可根据水质的实际指标，选择经济设备，如通过阳床的反渗透水阴床混床处理后，可直接到达锅炉供水，阳床可直接到达阴床用反渗透装置代替混床。
3.2蒸汽
锅炉污水产生的蒸汽质量低于主要蒸汽。在梯级使用时，应考虑蒸汽点的质量要求。例如，制冷站对热源的需求较低，因此可以设计相关管道将蒸汽排放到制冷站。如果蒸汽压力不够，可以适当补充主蒸汽，以满足蒸汽需求。如果蒸汽通过热泵或冷却器回收，应充分考虑蒸汽参数，以选择合适的设备和材料，以避免设备损坏。
3.3流量
除连续排排放阀除连续排放阀长期保持一定开度外，其他排水阀定期打开。膨胀容器排出的水量不稳定，因此需要储存水，然后通过泵输送到用水点。因此，应充分考虑泵的选择，最好在实现之前对多个周期的数据进行统计。泵选择后，可在泵出口母管上增加流量计，通过调整泵后的闸阀来保持流量，以确保系统或客户用水的稳定性。
3.4水温
一些发电厂直接将锅炉污水排入供暖系统，因为水质不稳定会导致水温过高过低，影响供暖效果。在将污水排入供暖系统之前，需要增加一根补水管，通过温度控制调节补水开度，以保证供暖水温。一些发电厂使用换热器回收污水的热量，因此有必要在热侧/冷侧增加温度测量点，以确保出水侧的温度。一旦热交换器内部发生管道泄漏，也可以及时发现和处理。
