宠物食品加工污水处理设备

宠物食品加工污水主要来源于生产车间冷冻油解冻清洗过程中产生的污水。宠物食品的生产工艺是购买鸡胸肉、鸭胸肉、牛肉和鱼，然后储存在冷藏库中（冷藏库由制冷单元冷藏）。在生产加工过程中，首先进行自然解冻，然后进行人工分拣、滚动和混合（同时同时加入甘油），将鸡胸肉、鸭胸肉、牛肉和鱼放在盘子里，送到干燥室，用电加热干燥。温度为60℃~80℃时间是10h~14h干燥室采用全封闭式，采用电加热。本项目采用空气源热泵干燥室，设置干燥、除湿、余热回收作为热泵干燥机组之一，主机和干燥室为闭环风管设计，形成整体内部循环系统，即干燥高温热空气进入干燥室加热材料，直到材料水蒸发，蒸发水蒸气通过湿系统排出，达到干燥材料的目的。经活性炭吸附装置处理后，干燥空气再次进入干燥室。干燥后的产品自然冷却，最后进行金属检测和检测。灭菌后，可包装并储存。

宠物食品加工厂的污水主要是解冻废水、车间地面清洗废水和设备清洗废水。根据企业提供的数据，本项目解冻废水约300个m3/a，车间地面冲洗废水，设备清洗废水产量分别为540m3/a，270m3/a，项目生产废水总量约1110m3/a。

成套食品厂污水处理设备

项目生产废水经过“格栅+曝气调节池+缺氧池气浮池+水解酸化池+接触氧化池+MBR”综合设备处理后，符合《城市下水道污水排放水质标准》(GB/T表1中B级标准要求后排入市政污水管网。

项目在工厂西南侧建设了一套污水处理设施，设计处理用水量为5套m3/d，采用“格栅+曝气调节池+缺氧池气浮池+水解酸化池+接触氧化池+MBR”处理工艺，具体处理工艺流程如图4所示：

项目生产废水产量1110m3/a，参照《屠宰和肉类加工废水处理工程技术规范》(HJ2004-2010)表4肉类加工厂设计取值范围，项目生产废水主要污染物浓度分别为CODCr800mg/L，BOD5500mg/L，氨氮50mg/L，SS500mg/L，动植物油150mg/L。产生的主要污染物数量如下：CODCr0.89t/a，BOD50.56t/a，氨氮0.056t/a，SS0.56t/a，动植物油0.17t/a。项目废水经“格栅+曝气调节池+缺氧池气浮池+水解酸化池+接触氧化池+MBR”一体化设备处理后，隔油去除效率为80%，SS去除效率为85%，CODCr去除效率为90%，BOD5.去除效率为80%，氨氮去除率为60%。项目废水中污染物的浓度为CODCr≤80mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤75mg/L，NH3-N≤20mg/L，动植物油≤30mg/L，产量分别为CODCr0.09t/a，BOD50.11t/a，SS0.08t/a，NH3-N0.02t/a，动植物油0.03t/a。符合《城市下水道污水排放水质标准》(GB/T表1中B级标准要求排入市政污水管网，最后排入镇污水处理厂进行处理。