全自动加药设备工艺
概述
自动加药设备是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
安装、调试及注意事项
(一)、安装
1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150MM。也可架空安装，但基础必须能承 担设备运行时的重量
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗压滤机的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 工作前准备工作
（二）、调试
1.料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多级搅拌后形成均一浓度的溶液，最后进入储液箱内，经计量泵投加至加药点。
2. 集自动配料、溶解、投加于一体，全自动运行；干投机的高精度输送及加热装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象发生；干粉、进水均可调整，可任意制备需要浓度的药液随机电控柜控制整个制备过程，当粉末达到低料位时发报警信号提醒操作人员加料。
(三)、注意事项及日常维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。 5、检查气动元件是否灵敏可靠。
