屠宰冷链加工污水处理设备

屠宰废水产生包括来自：①待宰间的排放粪便冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水;②屠宰工段排放的冲淋水和地面冲洗水;③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。废水中含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物，未消化的食物、粪便等。废水量、COD、氨氮、总磷、总氮根据《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021)

　　中135 宰及肉类加工行业系数手册，屠宰废水量用如下公式进行计算：

　　Q=q×S

　　Q：每日产生的屠宰废水量，单位：m3/d

　　q：单位屠宰动物废水产生量，单位：m3/头

　　S：每日屠宰动物总数量，单位：头/d

　　BOD、动植物油污染系数根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中废水浓度范围，屠宰废水中BOD、SS取值在750-1000mg/L，动植物油取值50-200mg/L，肉制品加工废水BOD、SS取值在500-1000mg/L，动植物油取值30-100mg/L，

　　屠宰废水中BOD、SS取值1000mg/L，动植物油取值100mg/L，肉制品加工废水BOD、SS取值在700mg/L，动植物油取值50mg/L。

　　预处理：废水经过格棚池去除较大的渣质、油脂，进入集水池，集水池内设置漏斗形式，较重的粪渣沉到底部，定期使用污泥泵抽出外运。上清液流入多功能生物调节池进行调节水质水量之后进入进入厌氧池。

　　兼氧调节池：由于污水排放过程中污水量及排入杂质的不均匀性，使得废水的流量或浓度，在昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，利用调节池来调节水量和水质。同时，调节池内设搅拌，避免SS沉降。

　　气浮机：去除水中悬浮物。向污水中投加PAC、PAM，进行絮凝反应，絮凝体通过溶气携带至水面，然后通过刮渣机去除，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除80%左右的悬浮物和10%—20%的CODCr。

　　生化处理阶段：采用缺氧/好氧活性污泥法(A2/O2 法)。好氧反应池中的废水和空气中的氧在水力剪切和搅拌的作用被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物质并释放，一部分有机物被好氧微生物作为养源吸收，从而达到去除有机物的目的。好氧池出水进入脱氮池1，污水在脱氮池1中行脱氯反应。脱氮池1 出水进入好氧池2、脱氮池2 和好氧池3 进行硝化反硝化反应除有机物。

　　A2/O2 法脱氮的原理：废水中的氨氮，在充氧的条件下(O 段)，被硝化菌硝化为硝氮，大量硝态氮回流至 A 段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以废水中机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为氮气，逸入大气从而达到终脱氮的目的。

　　在生物法脫氮中，硝化菌、反硝化菌发挥了重要作用本项目废水中含有较高的CODcr、NH3-N、及少量其它物质，废水进入生化池后进行反硝化和硝化反应，实际上是缺氧-好氧过程，从而使出水NH3-N、COD 等处理效果提高。反硝化反应以原度水中的有机物碳源，C/N 基本能满足要求，采用AO 法脱氮处置效率高。

　　沉淀、消毒、过滤：好氧池 3 出水进入二沉池，经过二沉池沉淀之后进行加药絮凝沉淀反应，沉淀后经过次氯酸钠消毒进入过滤池(采用石英砂过滤系统过滤)，保证出水质。