白钨选矿废水净化处理工艺
我国钨储量中的70%为白钨矿¨。目前，白钨选矿主要是采用耗水量很大的浮选工艺，废水中含有大量水玻璃、选矿药剂及细粒矿，由此形成的稳定胶体分散体系，很难澄清并回用，不仅造成水资源的极大浪费，污染环境，也严重制约了我国白钨选矿企业的可持续发展。
某白钨矿日处理矿石能力为2000t，每天约产生8000m废水，选矿废水需回用。未处理的废水直接回用于白钨选矿生产，一段粗选回收率81.6%，总的白钨精矿回收率70.8%，生产指标较差。该白钨矿选矿工艺为：破碎、球磨一硫化矿浮选一白钨矿常温浮选一白钨矿加温精选一尾矿重选。采用酸碱联用处理的选矿废水回用到重选，酸碱联用一加压溶气气浮深度处理的白钨选矿废水回用到磨矿及硫化矿浮选，与采用自来水时进行对比，选矿指标没有影响。但磨矿、硫化矿浮选和重选用水量仅占白钨选矿废水产生量的60%～70%，废水回用率相对较低，资源化利用程度不高。
根据国内外对选矿废水净化以及资源化利用现状，要将选矿废水处理至排放标准，处理技术难度之大、成本之高令人瞠目。如果根据选矿废水的水质等级划分废水的使用途径，特别是将选矿废水处理后再循环使用到选矿工段中，在减少废水处理费、节约用水和试剂的同时，还能减少对环境的污染。
针对上述问题，本试验研究根据白钨选矿废水的水质状况和选矿工艺特点确定废水用途，最大化减少废水处理费用，节省新水和药剂用量，从而实现技术可行性、经济合理l生和安全环保可靠性的的合理统一。
1、材料与方法
1.1 试验仪器
VIS一723可见分光光度计，加热磁力搅拌器，光电分析天平，QF-O.5型组合式气浮机。
1.2 试验材料
石灰：化学纯;钨浮选药剂GYW、硫化矿捕收剂MB、起泡剂DY-1、碳酸钠、水玻璃均为选矿厂提供。试验水样为选矿厂总废水样，水质指标见表1。矿石为原生白钨矿，矿石性质见表2。
1.3 试验方法
试验流程为：未经处理的选矿废水直接应用于钨常温浮选段进行矿物选别，与清水选矿指标进行对比;把酸碱联用一加压溶气气浮处理水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处理的尾矿水回用于钨常温浮选流程得到钨粗精矿，钨粗精矿采用自来水进行加温浮选钨流程得到的钨精矿指标与全流程采用清水得到的钨精矿选矿指标进行对比;未经处理的尾矿水、酸碱联用澄清水和澄清后进一步经过加压溶气气浮处理水、自来水根据选矿工艺的特点分别用于钨常温浮选流程、尾矿重选流程、磨矿及选硫流程和钨加温浮选流程，形成一整套白钨选矿废水循环利用工艺流程。
WO3的品位采用硫氰酸钾差示分光光度法。
2、试验结果与讨论
2.1 未经处理的尾矿水对钨常温浮选的影响
未经处理的尾矿水中还含有起泡剂DY-1、硫化矿捕收剂MB和钨浮选药剂GYW。白钨选矿流程是先进行硫化矿浮选，再进行白钨矿浮选。废水中剩余的起泡剂DY-1和硫化矿捕收剂MB对后面选钨段没有影响，而GYW正是选钨用浮选药剂，因此，未经处理的尾矿水可以直接回收利用于钨常温浮选流程中。调整药剂制度，将尾矿水直接回收利用钨常温浮选，试验指标见表3。
从表3可以看出，使用未经处理的废水与自来水分别进行选矿，尾矿WO3品位相同，均为0.05%，未经处理的废水选矿作业回收率稍高，只是WO3粗精矿品位稍低，尾矿水直接回用于选矿试验对选矿指标影响很小。另外，采用尾矿水直接回收利用于常温钨浮选，选钨药剂仅为400g/t，是清水选钨药剂量600g/t的三分之二。
未经处理的选矿废水可直接回用于钨常温浮选，既减少了废水处理量，降低了废水处理成本，而且减少了药剂的使用量。
2.2 回水的使用对钨加温精选的影响
把酸碱联用～加压溶气气浮处理水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处理的尾矿水回用于钨常温浮选流程，加温浮选钨流程采用自来水。采用全自来水浮选钨，WO3品位为66.09%，WO3总回收率为76.47%;在磨矿、选硫及钨常温浮选阶段采用回水，钨加温浮选采用自来水，WO3品位为65.25%，WO3总回收率为75.56%。可以看出，在磨矿、其选矿指标与全自来水选矿指标相差不大：WO3精矿品位也能达到66%左右，WO3回收率比自来水选矿低不到1%，影响很小。
2.3 白钨选矿废水循环利用工艺流程
未经处理的尾矿水、酸碱联用澄清水和澄清后进一步经过加压溶气气浮处理水根据选矿工艺的特点可分别回用于钨常温浮选流程、加温尾矿重选流程、磨矿及选硫流程，钨加温浮选流程和溶药过程采用清水，具体方案如图1所示。
3、社会与经济效益分析
采用如图1所示白钨选矿废水处理流程，回水率达90%以上，实现了废水的零排放。与采用未处理的废水相比，一段粗选回收率由81.6%提高到90%以上，总的白钨精矿回收率由70.8%，提高到76%左右，回收率提高5%左右，每年多产WO3(65%)精矿140t左右，按每吨精矿8万元计，每年增加产值近1120万元。
由于选矿废水中残存较多的浮选药剂，选矿厂在采用回水进行生产后，药剂耗量明显降低，见表4，按处理量2000t/d，一年生产300d计算，每年可节约药剂费用238.8万元。
4、结论
该研究根据选矿工艺特点，结合选矿废水水质状况，把不同水质的水回用到选矿工艺流程中，通过药剂调整，选矿指标不受影响，实现了废水的完全循环利用。
我国钨储量中的70%为白钨矿¨。目前，白钨选矿主要是采用耗水量很大的浮选工艺，废水中含有大量水玻璃、选矿药剂及细粒矿，由此形成的稳定胶体分散体系，很难澄清并回用，不仅造成水资源的极大浪费，污染环境，也严重制约了我国白钨选矿企业的可持续发展。
某白钨矿日处理矿石能力为2000t，每天约产生8000m废水，选矿废水需回用。未处理的废水直接回用于白钨选矿生产，一段粗选回收率81.6%，总的白钨精矿回收率70.8%，生产指标较差。该白钨矿选矿工艺为：破碎、球磨一硫化矿浮选一白钨矿常温浮选一白钨矿加温精选一尾矿重选。采用酸碱联用处理的选矿废水回用到重选，酸碱联用一加压溶气气浮深度处理的白钨选矿废水回用到磨矿及硫化矿浮选，与采用自来水时进行对比，选矿指标没有影响。但磨矿、硫化矿浮选和重选用水量仅占白钨选矿废水产生量的60%～70%，废水回用率相对较低，资源化利用程度不高。
根据国内外对选矿废水净化以及资源化利用现状，要将选矿废水处理至排放标准，处理技术难度之大、成本之高令人瞠目。如果根据选矿废水的水质等级划分废水的使用途径，特别是将选矿废水处理后再循环使用到选矿工段中，在减少废水处理费、节约用水和试剂的同时，还能减少对环境的污染。
针对上述问题，本试验研究根据白钨选矿废水的水质状况和选矿工艺特点确定废水用途，最大化减少废水处理费用，节省新水和药剂用量，从而实现技术可行性、经济合理l生和安全环保可靠性的的合理统一。
1、材料与方法
1.1 试验仪器
VIS一723可见分光光度计，加热磁力搅拌器，光电分析天平，QF-O.5型组合式气浮机。
1.2 试验材料
石灰：化学纯;钨浮选药剂GYW、硫化矿捕收剂MB、起泡剂DY-1、碳酸钠、水玻璃均为选矿厂提供。试验水样为选矿厂总废水样，水质指标见表1。矿石为原生白钨矿，矿石性质见表2。
1.3 试验方法
试验流程为：未经处理的选矿废水直接应用于钨常温浮选段进行矿物选别，与清水选矿指标进行对比;把酸碱联用一加压溶气气浮处理水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处理的尾矿水回用于钨常温浮选流程得到钨粗精矿，钨粗精矿采用自来水进行加温浮选钨流程得到的钨精矿指标与全流程采用清水得到的钨精矿选矿指标进行对比;未经处理的尾矿水、酸碱联用澄清水和澄清后进一步经过加压溶气气浮处理水、自来水根据选矿工艺的特点分别用于钨常温浮选流程、尾矿重选流程、磨矿及选硫流程和钨加温浮选流程，形成一整套白钨选矿废水循环利用工艺流程。
WO3的品位采用硫氰酸钾差示分光光度法。
2、试验结果与讨论
2.1 未经处理的尾矿水对钨常温浮选的影响
未经处理的尾矿水中还含有起泡剂DY-1、硫化矿捕收剂MB和钨浮选药剂GYW。白钨选矿流程是先进行硫化矿浮选，再进行白钨矿浮选。废水中剩余的起泡剂DY-1和硫化矿捕收剂MB对后面选钨段没有影响，而GYW正是选钨用浮选药剂，因此，未经处理的尾矿水可以直接回收利用于钨常温浮选流程中。调整药剂制度，将尾矿水直接回收利用钨常温浮选，试验指标见表3。
从表3可以看出，使用未经处理的废水与自来水分别进行选矿，尾矿WO3品位相同，均为0.05%，未经处理的废水选矿作业回收率稍高，只是WO3粗精矿品位稍低，尾矿水直接回用于选矿试验对选矿指标影响很小。另外，采用尾矿水直接回收利用于常温钨浮选，选钨药剂仅为400g/t，是清水选钨药剂量600g/t的三分之二。
未经处理的选矿废水可直接回用于钨常温浮选，既减少了废水处理量，降低了废水处理成本，而且减少了药剂的使用量。
2.2 回水的使用对钨加温精选的影响
把酸碱联用～加压溶气气浮处理水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处理的尾矿水回用于钨常温浮选流程，加温浮选钨流程采用自来水。采用全自来水浮选钨，WO3品位为66.09%，WO3总回收率为76.47%;在磨矿、选硫及钨常温浮选阶段采用回水，钨加温浮选采用自来水，WO3品位为65.25%，WO3总回收率为75.56%。可以看出，在磨矿、其选矿指标与全自来水选矿指标相差不大：WO3精矿品位也能达到66%左右，WO3回收率比自来水选矿低不到1%，影响很小。
2.3 白钨选矿废水循环利用工艺流程
未经处理的尾矿水、酸碱联用澄清水和澄清后进一步经过加压溶气气浮处理水根据选矿工艺的特点可分别回用于钨常温浮选流程、加温尾矿重选流程、磨矿及选硫流程，钨加温浮选流程和溶药过程采用清水，具体方案如图1所示。
3、社会与经济效益分析
采用如图1所示白钨选矿废水处理流程，回水率达90%以上，实现了废水的零排放。与采用未处理的废水相比，一段粗选回收率由81.6%提高到90%以上，总的白钨精矿回收率由70.8%，提高到76%左右，回收率提高5%左右，每年多产WO3(65%)精矿140t左右，按每吨精矿8万元计，每年增加产值近1120万元。
由于选矿废水中残存较多的浮选药剂，选矿厂在采用回水进行生产后，药剂耗量明显降低，见表4，按处理量2000t/d，一年生产300d计算，每年可节约药剂费用238.8万元。
4、结论
该研究根据选矿工艺特点，结合选矿废水水质状况，把不同水质的水回用到选矿工艺流程中，通过药剂调整，选矿指标不受影响，实现了废水的完全循环利用。
