印染废水处理工艺
一、印染废水的特点
印染废水的主要有多种有机物、高分子聚合物、无机盐以及重金属组成，其原因是纺织生产中需要应用不同颜色燃料和助剂材料，故生产期间会产生印染废水污染。统计显示，大部分印染废水呈强碱性，并且水体中有大量的化学需氧（COD）物质，所以此类水体无法进行再次利用。在此期间，水体还会受到当地环境、纤维组成种类的影响，尤其是高纤维材料的污染物更多。其中，染料、助剂的有效使用，可增加燃料的呈色效果，但也会对环境造成一定影响，造成这一现象的成因是使用化学药品的成分相对复杂，所以会增加水体中的混合污染。受各类新型材料、新型染料的开发与利用，需要广泛将各类材料投入至实际生产过程，但也会致使水体中大量有毒的、难以被分解的物质。因此，务必要统计印染废水污染的危害及诱发原因，探讨废水治理的难点及关键要素，再要求相关人员设立可行性控制方案，做好废水污染源头污染物种类的分析及统计工作，有利于提高污染治理的合理性。
二、印染废水的危害分析
1、染料污染
颜色鲜艳的燃料中含有大量可溶性盐和有机物，相关统计显示，染料加工处理过程由至少15%的染料被直接排入水体，部分染料中还含有大量的重金属，一旦此类物质被排放到了水体环境中，会致使水体呈富氧化的状态。在此过程中，部分染料还具有较好的吸光效果，所以会直接影响水体的通透性，致使水体中的微生物、动物的体征发生变化，极大可能会导致水体生物生长不良的现象。若人体使用了污染水体的动植物，还会危害人体的肾脏组织，不利于人体健康。因此，技术人员应当控制染料的排放需求，尤其是要设定控制计划，消除酞青铜盐染料对水体的污染影响。
2、重金属污染
部分染料中含有诸多重金属物质，主要包括Pb、Hg、Cr以及盐类物质，此类物质无法经过自然降解处理，故会直接污染水体，也危害了生物链的稳定性。相关统计显示，含汞、铬离子的盐类化合物会影响人体肾脏、脾脏、胃肠的基础功能，并且很多重金属染料在生产中较为常见。其中，铬金属物质在印染生产尤为常见，且部分材料中数所消耗的铬元素的含量较大，可能会导致工业污染现象。因此，为降低水体中的重金属物质，做好水资源的循环利用，可提升废水治理的合理性和有效性。
3、其他物质污染
含有树脂的有机物、防水剂、柔软剂材料均会导致水体污染现象，并且此类物质的治理难度相对较高，且传统治理措施的效果较差，可能会加剧当地水体的污染情况。其中，常见酸性物质、可溶性盐过量时，也会导致水体酸碱度发生改变，影响了水体的质量。统计显示，铵、硫离子、磷离子以及尿素物质已被广泛应用至印染生产操作过程中，而过量的碱性离子不仅会导致水体的酸碱度偏高，还会导致水体富氧化，最为明显的消极影响就是水体富氧化，其表面有一层油脂，限制了水底生物的正常呼吸。传统印染废水治理方式多采用物理方法、化学药剂处理的模式进行干预，但“末端治理”措施无法高效解决水体中的有机物和无机物，其原因是单一的治理方式仅能吸收指定的污染物，但对于其他污染物的吸收效果较差，所以无法全面消除污染对环境的影响。因此，为控制印染废水对水体、自然护环境的污染，技术人员应当设立低能耗的处理模式，在提高废水处理效果的同时提高综合管理效率。通过落实监控、生产控制、技术优化等控制模式，重视对现有技术进行更新，有利于消除印染操作过程的生态污染。
三、印染废水的治理举措
1、原料的选择与优化
为了从源头控制印染废水污染，技术人员应当从选料及染料回收利用两方面进行优化，再根据印染的流程确立项目管理方案，提高污水治理的有效性，具体应注意以下两方面的治理要点：
第一，原料选择期间，应充分确保染料的安全、环保功能，探讨染料、助剂的成本需求，进料不使用有毒、难以被正常降解的物质，可方便水体中污染物实现自净。在此期间，应当使用自动化监控装置评价原料中的重金属物质含量，评价铬、镍、汞等金属离子的浓度指标，并给予规范性记录。化学药剂使用时，应分析其使用、排放的规范性，采用高性能的管制材料装置进行印染操作，可控制不需要的材料能耗情况，进而控制次品、重污染半成品的浪费污染，也能在控制染品重修几率。其中，选用低污染的化学浆料也可实践“减废”的目标，具体可应用Na2SO3溶液替代NaS溶液，氧化剂选用期间，可选用无污染的过氧化氢溶液替代带有Cr离子的盐溶液，不仅能够加剧反应速率，还能控制各类污染的排放。此外，高效应用PVA浆料材料替代含有淀粉物质的印染药剂，可方便后期废水的处理操作，其原因是PVA是一种可被分解的材料。因此，技术人员应利用淀粉酶物质替代氢氧化钠溶液，能够全面提高退浆效果。同时，该方法也可避免传统操作中氢氧化钠溶液浓度过高而降低退浆效率的现象。因此，为提升后期废水的处理质量，降低印染终端处理的难度，技术需要重视在生产源头进行材料选择工作，尤其是要采用无污染、环保效果较好的材料进行替代。
第二，原料回收应用期间，应当注意所使用化学药剂的处理方式，原因是部分化学浆料使用期间使用传统生化处理的效率较差，所以应当尽可能控制染料流失现象的废弃物排放现象，侧重在生产期间进行污水治理，可降低末端废水治理不全面的负面影响。首先，染料回收期间，可应用超滤方式进行还原控制，尤其是强化对疏水性染料的分散处理，可控制废水回收期间高污染、原材料消耗过量的不利影响。其次，氢氧化钠废液回收控制期间，应控制原材料的应用支出，可控制水体pH过大的现象，也可降低处理期间的能耗。再者，重金属污染回收期间，可考虑使用物理吸附法吸附方式解决染料中的Cr、Hg等物质，待处理完毕后，应当加强对水体的清洁处理，降低水体污染现象。最后，漂洗过程中，应当采用专用混凝脱色剂对废液进行催化处理，可方便染色漂洗中废水排放的污染现象，有利于实践节约用水的目标。
2、重视工艺单元的治理控制
重视各工艺环节的治理模式，尤其是要制定完善的控制计划，尽量选用卧室水洗模式进行作业，再联合相应化学剂量装置，可提高整体治理控制的合理性。因此，技术人员可选用自动化检测、安装装置进行控制，总结各工艺操作期间所使用染化材料、助剂材料的使用剂量，可及时监控出各工艺的污水排放是否达到既定要求。在此期间，废水处理应结合实际生产需求分析工艺顺序、水质特点状态，联合必要的分流控制方法监控水质生态，检测出水体中重金属、有机物及无机物的含量。通过在分流控制中巩固水质，可减少印染废水的成本支出。值得注意的是，应采用信息化技术监控管道、阀门的水流状态，控制流入污水处理池的水流量，提高污水处理质量。因此，技术人员可应用臭氧环处理技术与印染污水处理环节，其原因是臭氧的氧化性较好，可催化部分有机物的物理性质发生变化，可降低致使成品的着色效果。同时，该技术脱色效果较好，操作运行期间所使用的工艺模式相对简单，能够控制废水处理期间的二次污染现象。例如在处理印染中废水中的重金属离子和难以分解的有机物时，臭氧的强氧化作用可帮助此类物质实现离解，从而降低水体中化学厌氧菌和化学需氧菌指标。
