肉制品污水处理工艺
生产污水首先通过机械粗格栅去除大悬浮物进入格栅池，格栅池污水进入微过滤器去除毛渣等小固体物质，确保公司排水不规则，同时有部分降解有机污染物，调整水质对称水质，确保后续工艺单元正常运行，污水池废水通过污水池泵进入水解酸化，在水解酸化池初步分解大分子有机物，提高生化，在一定程度上降解有机污染物。水解酸化出水流入二次缺氧池，通过反硝化细菌去除废水中的氨氮，废水通过池中设置的潜水拉流搅拌机进入二次好氧池，在好氧池中，好氧微生物CODcr，BOD有效去除等污染物。二级AO硝化液回流泵将好氧出水回流到缺氧池，在缺氧池中完成脱氮。接触氧化池的出水依次流入二沉池，最终沉淀池通过沉淀池的沉淀完全分离微生物等悬浮物和水。沉淀池部分污泥通过污泥回流泵流回缺氧池，沉淀出水达标排放。
肉制品污水处理设备
沉砂池的剩余污泥储存在污泥浓缩池中，从污泥泵提升到污泥处理系统，然后运输罗茨鼓风机充分曝气好氧池体，充分保证水质中大分子有机物的充分降解，有效减少CODcr，BOD5浓度。同时，风机管道也安装在污泥浓缩池中，以适当混合或曝气。
工艺特点：
①厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型微生物菌群的有机配合，具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
②在同时去除有机物的过程中，该过程简单，整体水力停留时间低于其他类似工艺。
③丝状菌在厌氧-缺氧-好氧替代运行下不会大量繁殖，SVI污泥负荷一般低于100，不会产生。
④污泥磷含量高，一般在2.5%以上。
⑤脱氮效果受混合物回流比的影响，除磷效果受回流污泥夹带的影响DO由于硝酸态氧的影响，脱氮除磷效率不高。存在问题：A2/O当脱氮效果好时，除磷效果差，相反，同时很难获得良好的脱氧效果。原因是所有回流污泥都进入厌氧段。为了保持较低的污泥负荷，需要较大的回流比（一般为40%-100%），以确保系统的良好硝化。然而，回流污泥还将大量磷酸盐带入厌氧池，聚磷菌的放磷条件是厌氧和溶解BOD5存在。然而，当厌氧段有大量磷酸盐时，反硝化细菌会以有机物为碳源进行反硝化。磷的厌氧释放只有在脱氮完全后才开始，大大降低了厌氧段磷厌氧释放的有效体积，使除磷效果差，脱氮效果好。相反，如果好氧段硝化效果不好，随回流污泥进入厌氧段的磷酸盐会减少，改善厌氧段的厌氧环境，充分释放磷，除磷效果好，但由于硝化不完全，脱氮效果不好。因此A2/O该工艺不能同时取得良好的脱氮除磷效果。
改进措施:针对以上A2/O工艺设计和运行中存在的问题应改进如下：
①将回流污泥分两点加入，减少参与厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌氧段的磷酸盐和溶解氧。在保证整体污泥回流比为60%-100%的情况下，一般到厌氧段的回流污泥比为10%，可以满足磷的需要，而其他回流污泥则回流到缺氧段，以保证脱氮。
②A2/O工艺系统中剩余污泥磷含量高，磷在消化过程中再次释放溶解。同时，由于剩余污泥沉淀性能好，消化池可以取消，经浓缩压滤后直接用作肥料。
(3)沉淀处理
二沉池：经A2/O处理后的污水进入二沉池，通过沉砂池分离泥水，进一步去除污水SS，COD等待污染物，达到污水处理管网的标准。剩余污泥进入污泥浓缩池，污泥处理室集中处理。为保证污水处理系统排放标准，污水处理系统在异常运行状态下污泥沉淀效果差，可增加石英砂过滤器或气浮净化装置，减少出水悬浮物SS浓度保证废水达标排放。
(4)污泥处理
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或污泥泵进入储泥池，混合污泥通过污泥处理室泵吸入脱水室进行压滤脱水。污泥浓缩后，板框压滤脱水后，滤饼运输。污泥处理段应进行控制PAM添加剂量，防止多余的药物随废水流回污水处理系统。PAM生化差对微生物有抑制作用，容易造成污水处理系统故障。
