石油化工污水处理技术

1.概述

石化企业在我国经济发展过程中占据主导地位，具有良好的发展前景，但石化行业实际生产过程会造成一定的水污染，在一定程度上对环境非常不利，因此石化行业污水处理技术急需解决和改进，影响石化行业的可持续发展。因此，必须不断发展。完善和灵活利用污水处理技术，提高污水处理效果，实现水资源的有效利用，促进石化行业的快速发展。

2.石化污水处理现状。

2.1污水中的硫含量增加。

在石油加工过程中，随着硫回收与高硫原油加工比例的不断增加和石油价格的不断上涨，高硫原油与低硫原油的价格差距不断扩大。在我国石化企业的生产过程中，进口原油中低硫原油的使用明显减少，而高硫原油的加工越来越多，需要处理的含硫量较高的污水也逐渐增加。

调查显示，我国石化行业含硫量较高的污水来自石化装置常压塔顶油水分离罐、焦化分馏塔顶油水分离罐等设备。如果原油质量变差，石化厂企业排放的污水量会不断增加，特别是随着污水中硫含量的增加，水质的恶化速度会逐渐加快，污水的水质会越来越差。

2.2污水的成分比较复杂。

在整个石化生产过程中，会消耗更多的水资源，产生大量的污水。这种污水含有各种污染物，会对周围的生态环境和人们的生活质量产生不良影响。同时，石化生产的产品种类繁多，产生的污水中含有大量的污染物成分，导致污水性质逐渐变化，污水处理难度逐渐增加，间接增加了石化企业的污水处理成本。

2.3污水的深度处理和利用技术需要改进。

随着石化企业生产过程中污水水质的复杂化，传统的污水处理工艺已不能更好地满足污水处理效果和环境保护的需要。石化企业必须对污水进行深度处理，才能满足国家相关污水排放标准的要求。随着国家污水排放标准的日益严格和社会环保意识的不断增强，石化企业的污水处理系统不再仅仅是一种污水处理设施，而是面临着向污水处理和水资源高效利用的双重处理系统的转变。这使得石化企业的未来发展必须重视污水深度处理和水资源再利用技术的创新发展。

3.石化污水处理技术的发展趋势。

3.1增强含硫污水处理效果。

为了有效处理石化污水，避免扩大含硫污水的影响范围，应注意不同污水处理技术的灵活应用。目前常用的含硫污水处理工艺主要有氧化法、碱吸收法、气提法、沉淀法等。

目前，石化企业常用的含硫污水处理方法是氧化法和气提法。这两种方法可以去除污水中的大部分硫，硫的去除率在90%以上。氧化处理含硫污水时，以铁、铜、钴、锰等一系列金属盐为催化剂，通过空气中的氧气将污水中的硫化物转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。采用汽提工艺，应加强汽提塔的压力控制，使塔顶产生的酸性气体能够充分回收硫，满足氨含量较低的污水的实际处理要求。

此外，在传统污水处理物化法的基础上，还扩展了超临界水氧化法、催化湿氧化法、湿空气氧化法等新的先进氧化法。与其他方法相比，这些先进的氧化法具有优势，从而达到最佳的氧化处理效果。石化污水采用先进的氧化法处理，不仅可以提高硫的去除率，而且可以在很大程度上提高高浓度和难生化有机污水的可生化性。同时，生物除硫技术可以合理利用硫污水的处理，提高氧化效率。

3.2加强高浓度有机污水的科学处理。

石化行业产生的有机污水不仅含有大量的硫，而且还含有一定数量的有机物质，其毒性程度不同，因此对环境的污染程度也不同。根据毒性和可生化性，石化污水可分为四种类型：无毒、可生化物质；无毒、可生化物质；低浓度物质；低浓度物质；有毒，但可降解，可抑制微生物；有毒，但低浓度物质。

未来，污水处理技术的发展将重点关注有机污水处理技术的研发和应用。目前，厌氧好氧组合技术在有机污水处理技术中得到了广泛的应用，效果相对明显。该技术基于厌氧状态，能达到高消耗低效果，也能回收能量，最终形成最低污泥量，污水处理效果强，在实际应用中具有良好的发展前景，特别是高浓度有机污水处理，效果优良，优势明显。

3.3污水深度处理及回收利用。

目前，水资源短缺已成为阻碍石化企业发展的重要因素。因此，石化企业要想全面发展，就必须加强污水深度处理，积极开发水资源回收措施。在石化生产过程中，为了满足污水排放标准的要求，应注意污水的深度处理和回收，污水处理后用于日常杂用水和循环冷却水。

在实践中，还需要开展石化污水水质调查，对不同类型的污水进行分类，选择最优化的处理方法，确保污水深度处理达到预期效果，为污水回收奠定坚实基础。

作者建议污水深度处理和回收可采用生化过滤杀菌处理工艺和预处理多介质过滤超滤反渗透工艺，提高处理污水导电率，满足回收标准要求。